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　　烟尘浓度检测仪是用于实时监测空气中悬浮颗粒物(如笔惭2.5、笔惭10)浓度的专用设备，广泛应用于工业排放监测、环保执法、职业健康防护等领域。其核心原理多为光散射法(如激光散射)、&产别迟补;射线吸收法或电学感应法。以下从操作流程、参数设置、维护要点等方面展开详细说明。

　　一、操作前准备

　　1. 设备检查

　　- 电量与电源：确认电池电量充足(通常需≥80%)，长期供电设备检查电源适配器及电压稳定性。

　　- 传感器状态：开机后观察自检是否正常，激光类设备需检查光路是否通畅(无遮挡或积尘)。

　　- 校准有效期：查看上次校准时间，超过厂家建议周期(如1个月)需重新校准。

　　2. 耗材准备

　　- 备用滤膜(β射线法需定期更换)、清洁气泵(光散射法需保证气流稳定)。

　　- 防静电擦拭布、无水乙醇(用于清洁光学镜头)。

　　3. 环境适配

　　- 避免在高温(>50℃)、高湿(>90%RH)或强电磁干扰环境下使用。

　　- 固定式设备需提前安装支架，确保采样口避开强风直吹或遮挡物。

　　二、安装与采样

　　1. 采样点选择

　　- 代表性：选择烟气扩散均匀处(如烟道中心线附近)，避免靠近风机或涡流区。

　　- 高度：厂界监测时采样口距地面1.5~2米，避开树冠或建筑物遮挡。

　　- 多点监测：大面积区域需布置多个采样点，取平均值以提高数据可靠性。

　　2. 气路连接

　　- 使用聚四氟乙烯(PTFE)采样管，长度不超过10米，弯曲半径>0.5米，避免颗粒沉积。

　　- 连接后检查气密性：堵住采样口，流速应归零，否则需重新密封接口。

　　3. 预热与稳定

　　- 开机后预热10~15分钟，待传感器进入工作温度(如激光散射法需稳定至40℃)。

　　- 零点校准：在洁净空气环境中(如实验室或上风向)将仪器归零。

　　叁、参数设置与测试

　　1. 核心参数调整

　　- 量程选择：根据预期浓度选择合适量程(如0~500mg/m³或0~2000μg/m³)。

　　- 采样时间：瞬时检测设为1~5秒，平均浓度监测设为1~15分钟。

　　- 报警阈值：工业安全场景需设置超限报警值(如50mg/m³)，并联动声光报警。

　　2. 测试流程

　　- 连续监测：启动后持续采样，记录实时数据并存储(支持USB导出或无线传输)。

　　- 定点采样：按国标要求(如HJ/T 55-2019)进行至少3次平行测量，取均值。

　　- 标定验证：使用标准粉尘发生器(如DEHS粒子)输入已知浓度，验证仪器误差是否<±10%。

　　四、数据记录与分析

　　1. 数据存储

　　- 记录时间、地点、温湿度、气压等环境参数，与浓度数据一并存档。

　　- 部分仪器支持自动生成报告(如CSV格式)，需定期备份至云端或本地硬盘。

　　2. 异常数据处理

　　- 突跳值(如瞬间飙升)需标注原因(如车辆经过、设备启停)，必要时剔除。

　　- 浓度趋势分析：结合风速、生产负荷等参数，判断烟尘扩散规律。

　　五、日常维护与故障处理

　　1. 清洁保养

　　- 光学镜头：每周用无尘布蘸乙醇轻拭激光发射/接收窗口，避免油污或粉尘附着。

　　- 滤网清洗：每月拆卸采样口滤网，用清水冲洗并晾干，防止堵塞。

　　- 内部除尘：使用软毛刷清理机箱缝隙，避免积灰影响散热。

　　2. 校准与标定

　　- 零点校准：洁净空气中归零，误差应<±2%FS。

　　- 跨度校准：通入标准浓度气体(如200mg/m³)，调整至理论值，误差<±5%FS。

　　- 周期性标定：每半年送第三方机构校验(如计量院)，确保符合计量标准。

　　3. 常见故障排除

　　- 数值偏低：检查气路泄漏、滤膜堵塞或传感器老化。

　　- 零点漂移：重新校准或检查光学腔内污染。

　　- 通讯中断：重启模块或检查天线/SIM卡(无线型)。

　  六、安全与规范

　　1.防护措施

　　- 现场操作佩戴防尘口罩、防静电手套，避免直接接触高浓度烟尘。

　　- 雷雨天气禁止户外作业，防止设备漏电。

　　2. 合规性要求

　　- 遵循国标(如GB 16297-1996)和地方环保规定，定期提交监测报告。

　　- 场景需配合日志记录(如设备运行时间、维护记录)。

　　七、特殊场景应用

　　1. 高温/高湿环境

　　- 加装伴热管(维持采样管温度>120℃)，防止水汽凝结干扰。

　　- 选用防水型外壳(IP65以上)，定期涂抹防潮剂。

　　2. 防爆区域

　　- 选择Exd IICT6防爆认证设备，禁止在危险区域更换电池或维修。